Neopreno
El caucho sintético de policloropreno se ha producido durante más de 80 años ya. Fue llamado "Neoprene(r)" por DuPont(r), una marca internacionalmente conocida que, en esos años, se centraba en encontrar alternativas al costoso caucho natural. Durante ese tiempo, la mayor novedad del neopreno fue su beneficio inherente de resistencia al agua, así como su resistencia a los aceites, el calor, los disolventes e incluso su destacada resistencia a la degradación (mejor que el caucho natural o sintético). Posteriormente, fue el material perfecto para varios usos industriales como el aislamiento de cables, juntas y material de manguera para la industria automotriz.
Hoy en día se utiliza en una amplia gama de industrias. Debido a que el Neopreno es una espuma gruesa (en comparación con otros materiales utilizados en la fabricación de prendas), la costura de alta calidad es fundamental.
En Voll Will Enterprises Co. LTD. entendemos esta tecnología de costura de alta calidad exigente, y gestionamos con éxito muchas técnicas populares utilizadas en la industria, como la costura plana, la costura overlock, el ribete en zigzag, la puntada invisible y el sellado con cinta térmica. Nuestras capacidades de fabricación nos permiten realizar costuras en espesores de neopreno que van desde 0.5 mm hasta 10 mm, e incluso técnicas de pegado adicionales según los amplios requisitos de nuestros clientes.
El neopreno a menudo se conoce como un tipo de 'caucho', pero en realidad es un tipo de plástico. A continuación, Voll Will presenta brevemente el procedimiento de fabricación y también muestra parte de nuestras instalaciones de fabricación.
El proceso de fabricación del Neopreno comienza seleccionando cuidadosamente los materiales primos correctos para mezclar. El polvo principal se llama cloropreno. Esta es la base para agregar otros ingredientes que proporcionan elasticidad, agentes espumantes, configuración celular, color, adhesión y volumen, entre otras propiedades.
Esta mezcla de polvos de materia prima de Neopreno se explica que luego se mezcla varias veces a través de una reacción química utilizando cloropreno y butadieno juntos que une todas las moléculas de la reacción, proporcionando las virutas de policloropreno. La mezcla se introduce en un horno y se calienta a una temperatura aproximadamente una décima parte de la que normalmente se utiliza para refinar el petróleo.
La mezcla de neopreno (que ahora parece masa), se derrite y se mezcla con agentes espumantes y algunos pigmentos. Justo después de ser horneado en un horno para que se expanda. Es precisamente durante este proceso cuando se crea la estructura de microcélulas de neopreno. Después de cocinar, la esponja formada se enfría, dejando un gran bloque de esponja de neopreno cuyo grosor varía (hasta 20mm). El siguiente proceso consiste en cortar el neopreno en láminas más delgadas hasta el grosor deseado.
El proceso final aquí explicado es el laminado de láminas de neopreno suave para agregar resistencia y alterar su apariencia. Normalmente se utilizan textiles muy elásticos (principalmente tejidos de punto de nylon y poliéster) para laminar el neopreno. Ya sea en un lado o en ambos lados de la lámina de neopreno, para que su textura sea suave.
También se puede revestir con nuestra serie exclusiva de textiles funcionales Fir-Skin para agregar múltiples beneficios patentados a las láminas de neopreno, dependiendo de las exigencias de uso y calidad.
LAMINADO Y CORTE
LAMINADO DE NEOPRENO
CORTE DE NEOPRENO
