ネオプレン
ポリクロロプレン合成ゴムはすでに80年以上も生産されています。 当時、高価な天然ゴムの代替品を探していた国際的に有名なブランドであるDuPont(r)によって、「Neoprene(r)」と名付けられました。 その当時、ネオプレンの最大の新しさは、水に対する耐性だけでなく、油、熱、溶剤に対する耐性、さらには天然ゴムや合成ゴムよりも優れた劣化耐性も含まれていました。 その後、それはワイヤーの絶縁材、ガスケット、自動車産業向けのホース材料など、いくつかの産業用途において完璧な素材となりました。
現在では、さまざまな産業で使用されています。ネオプレンは他の衣料品製造に使用される材料と比較して、厚いフォームですので、高品質なステッチが基本です。
Voll Willエンタープライズ株式会社で 私たちはこの高品質なステッチ技術を理解しており、フラットステッチ、オーバーロックステッチ、ジグザグバインディング、ブラインドステッチ、ヒートテープシーリングなど、業界で使用される多くの人気のある技術を成功裏に管理しています。 私たちの製造能力により、ネオプレンの厚さ0.5mmから10mmまでのステッチングが可能です。さらに、お客様の要求に応じてさらなる接着技術も提供しています。
ネオプレンはしばしば「ゴム」と呼ばれますが、実際にはプラスチックの一種です。以下、Voll Willは製造手順を簡単に紹介し、一部の製造設備も紹介しています。
ネオプレンの製造プロセスは、正しい原材料の選択から始まります。主な粉末はクロロプレンと呼ばれます。これには、弾力性、発泡剤、セル構成、色、接着性、容積などの他の成分が追加されます。
ネオプレンの原料パウダーの混合物は、クロロプレンとブタジエンを一緒に使用して化学反応を数回行い、反応のすべての分子を結合させ、ポリクロロプレンチップを提供します。混合物はオーブンに供給され、通常の石油精製に比べて約1/10の温度で加熱されます。
ネオプレンの混合物（今は生地のように見える）は、発泡剤といくつかの顔料と一緒に溶かされ、混ぜ合わされます。 オーブンで焼かれ、膨らむ直後です。 このプロセス中に、マイクロセル構造のネオプレンが作られます。 調理後、形成されたスポンジは冷却され、厚さが異なる大きなネオプレンスポンジブロック（最大20mm）が残ります。 次のプロセスは、ニオプレンを所望の厚さに薄くスライスすることです。
ここで説明されている最終プロセスは、柔らかいネオプレンシートをラミネートして強度を追加し、外観を変えることです。通常、非常に伸縮性のあるテキスタイル（主にナイロンとポリエステルのジャージーニット）がネオプレンにラミネートされます。ネオプレンシートの片側または両側に、テクスチャを滑らかにするために使用されます。
使用法や品質要求に応じて、特許取得済みの複数の利点をネオプレンシートに追加するために、Fir-Skinという機能性テキスタイルのシグネチャーシリーズでラインナップすることもできます。
ラミネート＆スリッティング
ネオプレンラミネート
ネオプレンスリッティング
