Néoprène
Le caoutchouc synthétique polychloroprène est produit depuis plus de 80 ans déjà. Il a été nommé "Neoprene(r)" par DuPont(r), une marque internationale bien connue qui, à cette époque, se concentrait sur la recherche d'alternatives au caoutchouc naturel coûteux. Pendant cette période, la plus grande nouveauté du néoprène était son avantage inhérent de résistance à l'eau, ainsi que sa résistance aux huiles, à la chaleur, aux solvants et même sa résistance exceptionnelle à la dégradation (meilleure que le caoutchouc naturel ou synthétique). Par la suite, il s'est avéré être le matériau parfait pour plusieurs utilisations industrielles telles que l'isolation des fils, les joints d'étanchéité et le matériau des tuyaux pour l'industrie automobile.
De nos jours, il est utilisé dans un plus large éventail d'industries. Parce que le néoprène est une mousse épaisse (par rapport à d'autres matériaux utilisés dans la fabrication de vêtements), une couture de haute qualité est fondamentale.
Chez Voll Will Enterprises Co. LTD. Nous comprenons cette technologie de couture exigeante de haute qualité, et nous gérons avec succès de nombreuses techniques populaires utilisées dans l'industrie, telles que la couture plate, la couture surjet, la couture en zigzag, la couture invisible et le scellage par bande chauffante. Nos capacités de fabrication nous permettent de réaliser des coutures sur des épaisseurs de néoprène allant de 0,5 mm à 10 mm, et même des techniques de collage plus poussées en fonction des exigences approfondies de nos clients.
Le néoprène est souvent appelé un type de 'caoutchouc', mais il s'agit en réalité d'un type de plastique. Ci-dessous, Voll Will présente brièvement la procédure de fabrication et une partie de nos installations de fabrication.
Le processus de fabrication du néoprène commence par la sélection minutieuse des matières premières à mélanger. La principale poudre utilisée est appelée chloroprène. C'est la base à laquelle on ajoute ensuite d'autres ingrédients qui confèrent élasticité, agents moussants, configuration cellulaire, couleur, adhérence et volume, entre autres propriétés.
Ce mélange de poudres de matières premières de néoprène est ensuite mélangé plusieurs fois par une réaction chimique utilisant le chloroprène et le butadiène ensemble qui lie toutes les molécules de la réaction, fournissant les copeaux de polychloroprène. Le mélange est introduit dans un four et chauffé à une température d'environ un dixième de celle normalement utilisée pour le raffinage du pétrole.
Le mélange de néoprène (qui ressemble maintenant à de la pâte) est fondu et mélangé avec des agents moussants et des pigments. Juste après avoir été cuit au four pour le faire gonfler. C'est précisément pendant ce processus que la structure micro-cellulaire du néoprène est créée. Après la cuisson, l'éponge formée est refroidie, laissant un grand bloc d'éponge en néoprène dont l'épaisseur varie (jusqu'à 20 mm). La prochaine étape consiste à découper le néoprène en feuilles plus fines jusqu'à l'épaisseur souhaitée.
Le processus final expliqué ici est la stratification de feuilles de néoprène souple pour ajouter de la résistance et modifier son apparence. Normalement, des textiles très extensibles (principalement des tricots en jersey de nylon et de polyester) sont utilisés pour stratifier le néoprène. Soit d'un côté, soit des deux côtés de la feuille de néoprène, pour rendre sa texture lisse.
Il peut également être doublé avec notre série signature de textiles fonctionnels Fir-Skin afin d'ajouter plusieurs avantages brevetés aux feuilles de néoprène, en fonction de l'utilisation et des exigences de qualité.
LAMINATION ET DÉCOUPE
LAMINATION EN NÉOPRÈNE
DÉCOUPE EN NÉOPRÈNE
