Neoprene
A borracha sintética de policloropreno já é produzida há mais de 80 anos. Foi chamado de "Neoprene(r)" pela DuPont(r), uma marca internacionalmente conhecida que, naquela época, estava focada em encontrar alternativas para a borracha natural cara. Durante esse tempo, a maior novidade do neoprene foi o seu benefício inerente de resistência à água, bem como a resistência a óleos, calor, solventes e até mesmo a sua resistência excepcional à degradação (melhor do que a borracha natural ou sintética). Posteriormente, tornou-se o material perfeito para diversos usos industriais, como isolamento de fios, juntas e material para mangueiras na indústria automobilística.
Atualmente, é usado em uma ampla gama de indústrias. Como o Neoprene é uma espuma espessa (em comparação com outros materiais usados na fabricação de roupas), a costura de alta qualidade é fundamental.
Na Voll Will Enterprises Co. LTD. Nós entendemos essa tecnologia de costura de alta qualidade exigente e gerenciamos com sucesso muitas técnicas populares usadas na indústria, como costura plana, costura overlock, costura em zigue-zague, costura invisível e vedação com fita térmica. Nossas capacidades de fabricação nos permitem fazer costuras em espessuras de neoprene que variam de 0,5mm a 10mm, e até mesmo técnicas de colagem mais avançadas, dependendo das exigências extensas de nossos clientes.
O Neoprene é frequentemente referido como um tipo de 'borracha', mas na verdade é um tipo de plástico. Abaixo, Voll Will apresenta brevemente o procedimento de fabricação e também mostra parte das nossas instalações de fabricação.
O processo de fabricação do Neoprene começa selecionando cuidadosamente as matérias-primas corretas a serem misturadas. O principal pó é chamado de cloropreno. Esse é a base para adicionar outros ingredientes que fornecem elasticidade, agentes de espuma, configuração de células, cor, aderência e volume, entre outras propriedades.
Esta mistura de pós de matérias-primas de Neoprene é posteriormente misturada várias vezes através de uma reação química usando cloropreno e butadieno juntos, que une todas as moléculas da reação, fornecendo os chips de policloropreno. A mistura é alimentada em um forno e aquecida a uma temperatura cerca de um décimo do que normalmente é usado para refinar petróleo.
A mistura de Neoprene (que agora se parece com massa), é derretida e misturada com agentes de espuma e alguns pigmentos. Logo após ser assado em um forno para expandir. É precisamente durante esse processo que a estrutura de microcélulas de neoprene é criada. Após o cozimento, a esponja formada é resfriada, deixando um grande bloco de esponja de neoprene cuja espessura varia (até 20mm). O próximo processo é cortar a neoprene em folhas mais finas até a espessura desejada.
O processo final aqui explicado é a laminação de folhas macias de neoprene para adicionar resistência e alterar sua aparência. Normalmente, têxteis muito elásticos (principalmente malhas de jersey de nylon e poliéster) são usados para laminar o neoprene. Seja em um lado ou em ambos os lados da folha de neoprene, para deixar sua textura suave.
Também pode ser revestido com a nossa série exclusiva de têxteis funcionais Fir-Skin para adicionar múltiplos benefícios patenteados às folhas de neoprene, dependendo das exigências de uso e qualidade.
LAMINAÇÃO E CORTE
LAMINAÇÃO DE NEOPRENE
CORTE DE NEOPRENE
