Неопрен
Синтетическая резина полихлоропрен производится уже более 80 лет. Он был назван "Неопрен(r)" компанией DuPont(r), международным известным брендом, который в то время сосредотачивался на поиске альтернатив дорогому натуральному каучуку. В то время самой большой новинкой нейпрена было его врожденное преимущество водостойкости, а также устойчивость к маслам, теплу, растворителям и даже его выдающаяся устойчивость к разрушению (лучше, чем у натуральной или синтетической резины). Впоследствии он стал идеальным материалом для нескольких промышленных применений, таких как изоляция проводов, прокладки и материал для шлангов для автомобильной промышленности.
В настоящее время он используется в более широком спектре отраслей. Поскольку неопрен является толстой пеной (по сравнению с другими материалами, используемыми в производстве одежды), качественная строчка является фундаментальной.
В компании Voll Will Enterprises Co. LTD. Мы понимаем эту требовательную технологию высокого качества шитья и успешно управляем многими популярными техниками, используемыми в отрасли, такими как плоское шитье, обметывание, зигзагообразное крепление, невидимое шитье и герметизация с помощью термоленты. Наши производственные возможности позволяют нам выполнять стежку на неопрене толщиной от 0,5 мм до 10 мм, а также использовать техники клеения в зависимости от требований наших клиентов.
Неопрен часто называют 'резиной', но на самом деле это тип пластика. Ниже Voll Will кратко представляет процедуру производства и также показывает часть наших производственных помещений.
Процесс производства неопрена начинается с тщательного выбора правильных сырьевых материалов для смешивания. Основным порошком является хлоропрен. Это основа для дальнейшего добавления других ингредиентов, которые обеспечивают эластичность, пенообразователи, конфигурацию клеток, цвет, адгезию и объем, среди других свойств.
Эта смесь порошков сырья неопрена объясняется позже смешивается несколько раз через химическую реакцию, используя хлоропрен и бутиадиен вместе, что связывает все молекулы реакции, обеспечивая полихлоропреновые чипсы. Смесь подается в печь и нагревается при температуре, примерно в десять раз ниже, чем обычно используется для переработки нефти.
Смесь неопрена (которая теперь выглядит как тесто) плавится и смешивается с пенообразователями и некоторыми пигментами. Сразу после выпечки в духовке, чтобы оно расширилось. Именно во время этого процесса создается микро-клеточная структура неопрена. После приготовления образовавшаяся губка охлаждается, оставляя большой блок из неопрена, толщина которого варьируется (до 20 мм). Следующий этап - нарезать неопрен на более тонкие листы до желаемой толщины.
Последующий процесс, описанный здесь, заключается в ламинировании мягких неопреновых листов для придания прочности и изменения их внешнего вида. Обычно используются очень эластичные текстильные материалы (в основном трикотаж из нейлона и полиэстера), которые ламинируются на неопреновый лист, либо на одну сторону, либо на обе стороны, чтобы сделать его поверхность гладкой.
Это также может быть обито нашей собственной серией функциональных текстильных материалов Fir-Skin, чтобы добавить несколько патентованных преимуществ к неопреновым листам, в зависимости от требований к использованию и качеству.
ЛАМИНИРОВАНИЕ И РАЗРЕЗКА
ЛАМИНИРОВАНИЕ НЕОПРЕНА
РАЗРЕЗКА НЕОПРЕНА
